在宏观经济下行和成本持续上升的双重压力下，企业的利润空间不断缩小，而对于传统化工行业来说，华鲁恒升的发展更是面临着巨大的压力。为获取更大的利润空间，该集团在积极进行产业结构调整、发展循环经济的同时，决定再向节能降耗要效益。为此，他们开启蒸汽拖动设备，停运电气拖动设备，实施高压变频改造等节能措施，2015年，在产量同比增加11.87%的情况下，用电量同比下降9.1%，减少用电量1.42亿千瓦时，相当于11855户普通家庭全年用电量。通过深入挖掘节能潜力不但提升了企业经济效益，还让公司走上了绿色发展道路。在日前中国石化联合会举办的能效领跑者单位名单中，该公司的吨合成氨综合能耗和吨甲醇综合能耗分别位居全国第一和第三。华鲁恒升向节能要效益，仅为我区节能降耗工作的一个缩影。作为重要的工业基地之一，工业企业年均用能量占全市的45%左右，其中华鲁恒升、华能德州电厂、中联大坝和德棉集团等4家企业用电量占全区规上工业企业的96%以上。“在新常态下，成本是决定胜负的关键点。传统产业要立于不败之地，不仅要提升其技术含量，加速产品结构转型升级，更要向耗能要效益，寻求绿色发展道路。”区党工委书记、管委会主任樊兆杰说。为做好节能降耗文章，我区固定资产项目立项时，不符合相关节能政策和高耗能项目一律不予通过。同时，联合市节能监察支队对辖区内规上工业企业执行固定资产投资项目节能评估审查制度和落后用能产品、设备和生产工艺淘汰制度情况进行节能监察，对淘汰落后设备出具文书并依法下达限期整改。另外，督导辖区重点用能企业做好能源管理体系建设工作，鼓励引导企业进行传统产业升级。
在这一思路带动下，华能电厂对2#汽轮机通流项目实施改造，不仅年节约标准煤17000吨，还有效减少二氧化碳、二氧化硫等排放；中联大坝通过纯低温余热发电，每年发电量8200多万度、节约发电标煤28864吨；德棉集团有限公司棉纺织综合节能技术改造项目，年节约能耗折合标准煤6571.2吨。不仅是“大块头”，越来越多的中小型企业也纷纷通过降耗来“淘金”：德州恒远焊材有限公司淘汰原有的化镀等工序，使用表面纳米涂层及毛化拉拔技术，新产品不仅提升了产品的导电、防氧化等性能，整个过程做到三废零排放，每吨节约成本200多元；锅炉公司实施技改升级，改造燃煤锅炉，研发以粗醇、生物质为原料的新型锅炉，排放标准提升明显。
2015年，全区仅规模以上工业用电量27.48亿千瓦时，同比下降9.98%，按平均电价估算，降低能耗支出近2.1亿元。更为重要的是，通过节能降耗工作的开展，全区产业结构得以进一步调整，环境空气质量综合指数显著提升，实现经济和社会效益双丰收。